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在板式冷卻器的選擇中,需要根據(jù)所選傳熱系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù),計算傳熱和平均對數(shù)溫差,設置傳熱系數(shù),計算傳熱面積。選擇了冷卻器的制造商和類型,計算了板間的流速,并通過工廠提供的傳熱特性曲線和流阻特性曲線,找出了實際的傳熱系數(shù)和壓降。如果實際傳熱系數(shù)小于設定的傳熱系數(shù),則應對設定的傳熱系數(shù)進行折算和重新計算。如果實際傳熱系數(shù)大于設定傳熱系數(shù),且實際壓降大于設定壓降,則應進一步降低設定傳熱系數(shù),增加傳熱面積,重新計算傳熱面積。經(jīng)校核后,直至計算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求。
目前,冷卻器的理論研究空間很小。但是,如果你要開發(fā)一個應用程序,仍然有很大的空間。節(jié)能減排是“十二五”期間的一個重要課題,余熱回收便是其中之一,必須采用冷卻器。
不應研究冷卻器,這是不實用的。
導熱油可以用螺旋板代替,但傳熱效果不好。建議采用性能價格比較高的管材。
1。挖洞:確定內(nèi)部泄漏點的位置后,從與泄漏點對應的熱交換器的外層開始切洞,順序是從外面開始,直到有一層泄漏點為止。切孔應為橢圓形,外層尺寸較大,內(nèi)部逐漸縮小,一般各層孔大小相差40毫米,如果漏點位置較深,外層的孔應該更大。
2。清渣:開孔后,每一層上留下的氧化渣都要仔細清理,這是修理板與螺旋板焊接時能否緊密焊接的關(guān)鍵。修整模具可用鑿子和小手磨輪清理氧化渣,注意清理后的渣應盡量清除,切勿讓其落入冷卻器內(nèi)。
3。更換板:為確保修復質(zhì)量,不再使用從冷卻器各層切下的片材,而應將更換板與冷卻器螺旋板的材料和厚度重新匹配。其周邊應比冷卻器每一層上切出的孔大15mm至20mm,也應是橢圓形的,并應制成與冷卻器螺旋板各層弧度一致的圓弧。
4。內(nèi)部泄漏點和修復板
試壓并封堵鉆孔:
內(nèi)部泄漏點與修補板焊接后,用壓力泵將水倒入孔道內(nèi),形成0.5~1.0MPa的壓力,在一定時間內(nèi)保持壓力不會出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。鉆孔密封:用于鉆進直徑相同的短圓鋼截面,對鉆孔與觀察孔的位置進行密封和焊接,然后對孔道進行水壓試驗,壓力為0.51.0MPa,不發(fā)生泄漏。在壓力試驗過程中,應注意以下幾點:(1)在割開冷卻器孔之前,應用蒸汽對冷卻器中的殘余化學物質(zhì)進行清洗,以避免在氣體切割過程中發(fā)生燃燒和安全事故。2)在對冷卻器進行修復前,應確定腐蝕是否嚴重,以確定是否有必要對冷卻器進行修復。
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