一、冷卻器安全操作的一般要求
冷卻器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備。操作人員熟悉和掌握常見生產(chǎn)工藝及冷卻器在生產(chǎn)工藝中的主要作用原理，是正確操作冷卻器的基礎(chǔ)。為保證冷卻器安全運(yùn)，還要求必須做到以下幾點(diǎn)：

（1）凡需登記的冷卻器，使用單位應(yīng)在設(shè)備投運(yùn)前或投運(yùn)后30日內(nèi)，向直轄市或設(shè)區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)。

（2）冷卻器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保證容器在有效的檢驗(yàn)期內(nèi)使用，否則不得繼續(xù)使用。

（3）冷卻器操作人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的冷卻器的操作。

（4）冷卻器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

（5）要求操作人員加強(qiáng)冷卻器運(yùn)行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安全裝置等），發(fā)現(xiàn)不正常情況立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或排除，以免惡化；當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器出現(xiàn)故障或問題時(shí)應(yīng)立即處理，并及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。

以上幾點(diǎn)是冷卻器安全操作的一般要求，對(duì)于不同工藝用途的容器，還必注意其特殊的操作要點(diǎn)。

二、常見冷卻器操作要點(diǎn)

1、換熱容器的操作要點(diǎn)

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質(zhì)，這對(duì)安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠�合物（礦物油、聯(lián)苯、聯(lián)苯醚等）、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數(shù)，還可以減少結(jié)垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結(jié)疤、結(jié)炭。由于一些熱載體或介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會(huì)引起鋼板軟化破裂造成爆炸事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴(yán)格控制溫度，盡量減少結(jié)疤、結(jié)炭：對(duì)易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)。

2、反映冷卻器操作要點(diǎn)

1）熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點(diǎn)。這是確保反應(yīng)容器安全操作的基礎(chǔ)。

2）運(yùn)行中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴(yán)格控制溫度：物料反應(yīng)一般需適當(dāng)?shù)臏囟瘸瑴乜赡茉斐上到y(tǒng)容器超壓而造成爆炸事故的發(fā)生；溫度下降可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，因未反應(yīng)的物料過多，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸；也可因溫度下降使物料凍結(jié)，造成管路堵塞，湖管路破裂，容器內(nèi)為易燃介質(zhì)時(shí)則會(huì)因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

控制反映溫度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）控制反應(yīng)熱。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)的給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

2）防止攪拌中斷。通過對(duì)反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。遇有攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)采取人工攪拌，對(duì)供電不正常，應(yīng)采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?
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